Ағып кету тогының бірте-бірте ұлғаюы әрқашан а дегенді білдірмейдіток сөндіргішқызмет ету мерзімі аяқталды. Көптеген жағдайларда бірдей дұрыс емес көрсеткіш екі мүлдем басқа себептерден туындауы мүмкін: ішкі ылғалдың түсуі немесе бетінің ластануы. Екі жағдай да электрлік өнімділікке әсер еткенімен, олар әртүрлі техникалық қызмет көрсету стратегияларын қажет етеді. Түпнұсқа себебін қате анықтау жабдықты қажетсіз ауыстыруға әкелуі мүмкін немесе одан да жаманы, тозған разрядтағышты қызметте қалдыруы мүмкін.
Далалық тексерулер кезінде мен техникалық қызмет көрсету топтары тоқтатқыш жағдайын бағалау үшін бір ағып кету тогының өлшеміне сүйенетінін жиі көремін. Бұл тәсіл бүкіл оқиғаны сирек айтады. Қоршаған орта жағдайлары, ластану, ылғалдылық және тіпті разрядтауыш корпусының тазалығы өлшеуге әсер етуі мүмкін. Қосымша тестілеусіз ақау разрядқыштың ішінде немесе тек оның бетінде орналасқанын анықтау қиын.
Бұл нұсқаулық ішкі ылғалдылық пен беткі ластануды қалай ажыратуға болатынын, қандай диагностикалық әдістер ең сенімді нәтижелерді беретінін және кернеуді тоқтатқышқа дәл техникалық қызмет көрсету үшін жүйелі сынақ процедурасының неліктен маңызды екенін түсіндіреді.
Ішкі ылғалдылық ZnO разрядтағыштарына әсер ететін ең күрделі ақаулық режимдерінің бірі болып табылады. Ылғал әдетте зақымдалған тығыздағыштар, жарылған корпустар, ескірген тығыздағыштар немесе уақыт өте келе су буының тоқтатқышқа енуіне мүмкіндік беретін өндірістік ақаулар арқылы енеді.
Ылғал металл оксиді варисторының (MOV) блоктарына жеткенде, электрлік сипаттамалар өзгере бастайды. Ағып кету тогы бірте-бірте артады, оқшаулау кедергісі төмендейді, термиялық тұрақтылық нашарлайды. Ақаулық бақылаусыз жалғаса берсе, найзағай немесе коммутациялық кернеу кезінде тоқтатқыш термиялық қашу немесе апатты істен шығуы мүмкін.
Беткі ластанудан айырмашылығы, ішкі ылғалды күнделікті тазалау арқылы жою мүмкін емес. Бұзылу герметикалық корпустың ішінде орын алады және әдетте разрядтағышты жөндеуді немесе ауыстыруды қажет етеді.
Типтік себептерге мыналар жатады:
· Бұзылған тығыздағыш сақиналар
· Өндіріс кезінде нашар тығыздау
· Тасымалдау кезіндегі механикалық әсер
· Полимерлі тығыздағыштардың ескіруі
· Ылғалды ортаға ұзақ уақыт әсер ету
· Үйге зақым келгеннен кейін судың түсуі
Бұл ақаулар ішкі жағынан дамып келе жатқандықтан, олар әдеттегі визуалды тексерулер кезінде жиі көрінбейді.
Бетінің ластануы разрядтағышқа мүлде басқаша әсер етеді.
Ішкі оқшаулау жүйесін өзгертудің орнына, ластану корпустың сыртқы бетінде өткізгіш қабат жасайды. Шаң, өнеркәсіптік ластану, тұз шөгінділері, цемент бөлшектері, химиялық қалдықтар ауадағы ылғалды сіңіріп, бетінің өткізгіштігін арттырады.
Ылғалдылық жоғарылаған кезде ағып кету тогы ішкі оқшаулау арқылы емес, ластанған корпус арқылы ағып бастайды.
Ауыр жағдайларда бұл жағдай мыналарға әкелуі мүмкін:
· Жер бетіндегі ағып кету тогының ауытқуы
· Құрғақ жолақты доға
· Бетті бақылау
· Ластаудың жарқылы
· Уақытша қызып кету
Бақытымызға орай, мәселенің бұл түрі жиі қайтымды. Дұрыс тазалау әдетте ағып кету тогын қалыпты деңгейге дейін қалпына келтіреді.
Жағалау аймақтарында, тау-кен өнеркәсібінде, цемент зауыттарында және химия өнеркәсібінде жұмыс істейтін коммуналдық қызметтер үшін жер бетінің ластануы разрядтағыштың істен шығуының белгісі емес, жиі техникалық қызмет көрсету мәселесі болып табылады.
Бұл екі сәтсіздік режимін жиі шатастырудың бір себебі - олар әдеттегі сынақ кезінде ұқсас электрлік белгілерді тудырады.
Екі жағдай да тудыруы мүмкін:
· Жалпы ағып кету тогының жоғарылауы
· Жоғары резистивті ток
· Қалыпсыз жұмыс температурасы
· Төмендеген оқшаулау өнімділігі
Егер мен бір ғана ағып кету тогының өлшеміне сенетін болсам, қандай ақаулық бар екенін сенімді түрде анықтай алмаймын.
Айырмашылық бірнеше диагностикалық әдістерді, соның ішінде визуалды тексеруді, тазалауды, инфрақызыл термографияны және тарихи трендті талдауды біріктіргеннен кейін айқынырақ болады.
Дәл диагноз электрлік деректерді жинаудан көп нәрсені қажет етеді. Түбірлік мәселе анық болғанша ықтимал себептерді бірте-бірте жоятын құрылымдық тестілеу тізбегін ұстанамын.
Әрбір диагноз мұқият визуалды тексеруден басталады.
Мен тұтқындауышты тексеремін:
· Жарылған полимер корпусы
· Сынған фарфор
· Бұзылған соңғы арматура
· Тығыздағыштың нашарлауы
· Май немесе судың ағуы
· Қатты шаңның жиналуы
· Тұзбен ластану
· Құс саңырауқұлағы
· Өндірістік ластану
Тығыздағыштың көрінетін зақымдалуы бірден ішкі ылғалға деген күдігімді арттырады, ал сыртқы қатты ластану әдетте беттің ағып кетуі әдеттен тыс өлшемдерге жауапты болуы мүмкін екенін көрсетеді.
Тексеру кезінде түсірілген фотосуреттер болашақ техникалық қызмет көрсетуді салыстыру үшін құнды құжаттама береді.
Тарихи деректер көбінесе бір сынақ нәтижесінен гөрі пайдалы ақпарат береді.
Әрток сөндіргішзауыттық сынақ кезінде өзінің электрлік «саусақ ізін» дамытады. Біртіндеп өнімділік өзгерістерін анықтау үшін әдеттегі техникалық қызмет көрсету өлшемдерін осы негізгі көрсеткішпен салыстыруға болады.
Мысалы:
· Бірнеше жыл бойы тұрақты ағып кету тогы әдетте ішкі оқшаулаудың дұрыстығын көрсетеді.
· Баяу, бірақ үздіксіз өсу ылғалдың түсуін немесе қартаюды көрсетуі мүмкін.
· Қатты ластану кезеңдеріндегі кенеттен жоғарылау көбінесе беткі ластануды көрсетеді.
Тренд талдауы уақытша қоршаған орта әсерлерін тұрақты ішкі тозудан ажыратуға көмектеседі.
Бұл диагностиканың ең қарапайым, бірақ тиімді әдістерінің бірі.
Бастапқы ағып кету тогын тіркегеннен кейін бекітілген техникалық қызмет көрсету процедураларын қолдана отырып, тоқтатқыш корпусын мұқият тазалаймын. Беткі қабат құрғағаннан кейін, ұқсас қоршаған орта жағдайында өлшеуді қайталаймын.
Екі өлшемнің арасындағы салыстыру көбінесе ақаулық орнының ең анық көрсеткішін береді.
Тазалаудан кейін ағып кету тогы айтарлықтай төмендесе, беттің ластануы себеп болуы мүмкін.
Көрсеткіштер дерлік өзгеріссіз қалса, мен ішкі ылғалдылықты немесе оқшаулаудың нашарлауын зерттей бастаймын.
Бұл бұрын-соңды салыстыру іс жүзінде ұстағыш диагностикасындағы ең күшті дәлелдердің бірі болып табылады.
Инфрақызыл термография тағы бір құнды диагностикалық құралды ұсынады.
Ішкі тозу дамып келе жатқанда, зақымдалған MOV блоктары жиі локализацияланған қыздыруды тудырады, себебі разрядтағыш ішінде ағып кету тогы артады.
Термобейнелеу камерасын пайдаланып, мен температураның таралуын ұқсас жағдайларда жұмыс істейтін жақын маңдағы разрядқыштармен салыстырамын.
Локализацияланған ыстық нүктелер мыналарды көрсетуі мүмкін:
· Ішкі ылғал
· Ескі MOV блоктары
· Шамадан тыс резистивті ток
· Ішкі ақаулар
Керісінше, қатты құрғақ жолақ доғасы дамымаған жағдайда, бетінің ластануы әдетте біркелкі температура үлгілерін тудырады.
Термиялық бақылау сонымен қатар разрядтағышты қызметтен ажыратпай қалыпты емес жұмыс жағдайларын анықтаудың артықшылығын ұсынады.
Кәдімгі тексеру нақты жауап бермесе, мен диагностиканың жетілдірілген әдістеріне көшемін.
Жалпы техникаларға мыналар жатады:
· Бөлдіргіш ішіндегі оқшаулау ақауларын анықтау үшін ішінара разряд (PD) сынағы.
· MOV блоктарының электрлік сипаттамаларын бағалау үшін U1mA анықтамалық кернеуді өлшеу.
· Сыйымдылық пен резистивті құрамдастарды дәлірек бөлу үшін ағып кету тогының гармоникалық талдауы.
· Жалпы диагнозды растау үшін, мүмкін болған жағдайда, оқшаулауға төзімділік сынағы.
Әрбір әдіс тоқтатқыштың ішкі жағдайы туралы қосымша ақпаратты қамтамасыз етеді, бұл техникалық қызмет көрсетуші инженерлерге уақытша қоршаған орта әсерлері мен оқшаулаудың тұрақты тозуын әлдеқайда сенімді түрде ажыратуға мүмкіндік береді.
Соңғы екі онжылдықта ток тоқтатқыштың заманауи дизайны айтарлықтай дамыды. Өндірушілер енді тек далалық техникалық қызмет көрсетуге сенбей, жабдық зауыттан шыққанға дейін ақаулардың алдын алуға назар аударады.
Тығыздау жүйесі ылғалдың енуіне қарсы бірінші тосқауыл болып табылады.
Жақсы жобаланған тоқтатқыш жоғары сапалы тығыздағыш сақиналарды, коррозияға төзімді металл арматураны және су буының корпусқа енуіне жол бермеу үшін мұқият бақыланатын құрастыру процестерін пайдаланады. Тіпті соңғы арматураның айналасындағы кішкене ақау ылғалдың бірнеше жыл бойы баяу енуіне мүмкіндік береді.
Тропикалық немесе жағалаудағы аймақтардағы қолданбалар үшін стандартты өнімдерге сенудің орнына ылғалдылығы жоғары орталар үшін арнайы әзірленген тоқтатқыштарды таңдауды ұсынамын.
Корпус материалы ластанған ортада ұзақ мерзімді өнімділікке үлкен әсер етеді.
Силикон полимер корпустары көптеген коммуналдық қызметтер үшін таңдаулы таңдау болды, себебі олар мыналарды ұсынады:
· Тамаша гидрофобты өнімділік
· Төмен техникалық қызмет көрсету талаптары
· Ластануға жақсырақ төзімділік
· Төмендетілген салмақ
· Жақсартылған соққыға төзімділік
Гидрофобты бет судың үздіксіз өткізгіш пленка жасаудың орнына тамшылардың пайда болуына әкеледі, бұл жаңбыр немесе тұман кезінде беткі ағып кету ағынын азайтуға көмектеседі.
Фарфор корпустары механикалық беріктігі мен ұзақ қызмет ету тарихына байланысты кейбір қондырғыларда жиі кездеседі. Дегенмен, олар әдетте қатты ластанған немесе жағалаудағы орталарда жиі тазалауды қажет етеді, өйткені ластаушы заттар бетіне оңай жабысады.
Ең жақсы таңдау қоршаған орта жағдайларына, техникалық қызмет көрсету стратегиясына және жоба талаптарына байланысты.
Шығу қашықтығы дизайнның тағы бір маңызды факторы болып табылады.
Корпус бетіндегі қашықтықты ұлғайту ластанған жағдайларда ағып кету тогының дамуын қиындатады.
Өндірушілер жиі әр түрлі қашықтығын қамтамасыз етеді:
· Жарықтың ластануы
· Орташа ластану
· Қатты өнеркәсіптік ластану
· Жағалау орталары
· Шөл аймақтар
Сәйкес сүзу қашықтығы бар разрядтағышты таңдау ұзақ мерзімді жұмыс кезінде ластанудың жарылу қаупін айтарлықтай төмендетеді.
Коммерциялық өндіріске кіріспес бұрын, жоғары сапалы ток сөндіргіштер ауыр жұмыс жағдайында қызмет ету жылдарын имитациялайтын экологиялық біліктілік сынақтарынан өтеді.
Бұл бағалаулар мыналарды қамтуы мүмкін:
· Ылғалдылық циклі
· Тұзды тұманды сынау
· Ультракүлгін қартаю
· Температура циклі
· Суға өту сынақтары
· Механикалық діріл
· Термиялық тұрақтылықты тексеру
Бұл сынақтар тығыздау жүйесі мен корпус материалдары өнімнің күтілетін қызмет ету мерзімі бойына сенімді өнімділікті сақтайтынын тексеруге көмектеседі.
Тіпті ең жақсы жобаланған ток сөндіргіші де күнделікті тексеруді қажет етеді.
Профилактикалық қызмет көрсету бағдарламасы ақаудың орын алуын күткеннен әлдеқайда тиімді.
Әрбір техникалық қызмет көрсету сапары кезінде мен дәйекті тексеру ретін ұстанамын:
1. Жабдық идентификациясын растаңыз.
2. Толық визуалды тексеруді орындаңыз.
3. Қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығын жазып алыңыз.
4. Корпустың ластануын тексеріңіз.
5. Ағып кету тогын өлшеңіз.
6. Қажет болса, корпусты тазалаңыз.
7. Электрлік өлшеуді қайталаңыз.
8. Нәтижелерді алдыңғы тексеру жазбаларымен салыстырыңыз.
Бірдей процедураны әр уақытта пайдалану өлшеу дәйектілігін жақсартады және ұзақ мерзімді тренд талдауын жеңілдетеді.
Тексеру жиілігін қоршаған орта жағдайлары анықтауы керек.
Мысалы:
· Жағалаудағы қосалқы станциялар тұз шөгінділеріне байланысты жылына бірнеше рет тазалауды қажет етуі мүмкін.
· Өнеркәсіптік нысандар көбінесе қатты шаң немесе химиялық ластануға ұшырайды.
· Ылғалды тропиктік аймақтар түйменің күйіне және ылғалдың түсуіне мұқият қарауды қажет етеді.
· Шөлдегі қондырғылар ылғалмен үйлескенде бетінің өткізгіштігін арттыратын ұсақ құм жинайды.
Бекітілген техникалық қызмет көрсету аралығын сақтаудың орнына, жергілікті қоршаған орта жағдайлары мен тарихи өнімділік деректеріне сәйкес тексеру кестелерін түзетуді ұсынамын.
Жақсы техникалық қызмет көрсету жазбалары дәл өлшеулер сияқты құнды.
Әрбір тексеру құжатталуы керек:
· Тексеру күні
· Ауа райы шарттары
· Қоршаған орта температурасы
· Салыстырмалы ылғалдылық
· Ағып кету тогы
· Тазалау орындалды
· Термобейнелеу нәтижелері
· Көрнекі бақылаулар
· Түзету әрекеттері
Тарихи жазбалар бірте-бірте нашарлауды анықтауды жеңілдетеді және сәтсіздік орын алған жағдайда кепілдік талқылауларын қолдайды.
Көптеген дұрыс емес техникалық қызмет көрсету шешімдері ақаулы сынақ жабдығынан емес, толық емес диагноздан туындайды.
Ең жиі кездесетін қателердің кейбірі мыналарды қамтиды:
Ағып кету тогы ылғалдылыққа, ластануға және жұмыс жағдайларына байланысты өзгереді.
Бір өлшем ішкі нашарлауды растау үшін жеткілікті дәлелдерді сирек береді
Тазалау қол жетімді диагностиканың ең қарапайым құралдарының бірі болып табылады.
Өлшемдерді тазалауға дейін және тазалаудан кейін салыстырмай, қалыптан тыс ток разрядтағыштың ішінде немесе тек оның бетінде пайда болатынын анықтау қиын.
Корпус ішінде қатты ылғал зақымдануы пайда болған кезде тоқтатқыш мүлдем қалыпты болып көрінуі мүмкін.
Электрлік өлшемдер әрқашан визуалды тексерулермен бірге жүруі керек.
Тренд талдауы көбінесе жеке өлшемдер жасай алмайтын мәселелерді анықтайды.
Бірнеше жыл бойы ағып кету тогының баяу өсуі әдетте бір оқшауланған көрсеткішке қарағанда нашарлаудың күшті дәлелдерін береді.
Жабдықты таңдау ұзақ мерзімді сенімділікте үлкен рөл атқарады.
Қатты ластануға, жоғары ылғалдылыққа немесе жағалау жағдайларына ұшыраған қондырғылар үшін мен негізгі электрлік көрсеткіштерден жоғары бағалауды ұсынамын.
Маңызды ойларға мыналар жатады:
· Тұрғын үй материалы
· Жылмалы қашықтық
· Тығыздау технологиясы
· Ластану класы
· Экологиялық біліктілік сынағы
· Өндірушінің сапасын бақылау
· Техникалық қолдаудың болуы
Белгілі бір қоршаған орта жағдайлары үшін теңшелген конструкцияларды ұсынатын өндірушілер көбінесе мақсатты қолданудан тыс пайдаланылатын стандартты өнімдерге қарағанда жақсырақ ұзақ мерзімді өнімділікті қамтамасыз етеді.
Өндірушілер, EPC мердігерлері, коммуналдық қызметтер және техникалық қызмет көрсету топтары арасындағы тығыз ынтымақтастық болашақ өнім дизайнын жақсартатын құнды кері байланыс жасайды.
Ең практикалық әдіс - разрядтағышты тазалауға дейін және тазалаудан кейінгі ағып кету тогын салыстыру.
Тазалаудан кейін ток айтарлықтай азайса, беттің ластануы ықтимал себеп болуы мүмкін. Егер өзгеріс аз болса немесе мүлдем болмаса, ішкі ылғалдылықты қосымша зерттеу ұсынылады.
Әмбебап техникалық қызмет көрсету аралығы жоқ.
Тазалау жиілігі қоршаған орта жағдайларына, ластану деңгейіне, ылғалдылыққа және жергілікті техникалық қызмет көрсету тәжірибесіне байланысты. Жағалау және өнеркәсіп орындары әдетте таза ішкі орталарға қарағанда жиірек тексеруді қажет етеді.
Жоқ.
Көрнекі тексеру жарықтарды, ластануды және айқын механикалық зақымдануды анықтай алады, бірақ ол ішкі оқшаулаудың көптеген мәселелерін анықтай алмайды.
Электрлік сынақтар жағдайды сенімді бағалау үшін маңызды болып қала береді.
Силикон полимер корпустары, әдетте, олардың гидрофобты беттік қасиеттеріне байланысты ластануға жақсы төзімділікті қамтамасыз етеді.
Дегенмен, өнімді дұрыс таңдау әрқашан механикалық талаптарды, жұмыс ортасын, техникалық қызмет көрсету мүмкіндігін және қолданылатын салалық стандарттарды ескеруі керек.
Ағып кету тогының артуы автоматты түрде ток тоқтатқыштың істен шыққанын көрсетпейді. Ішкі ылғалдың түсуі және бетінің ластануы жиі ұқсас электрлік белгілерді тудырады, бірақ олар мүлдем басқа техникалық қызмет көрсету стратегияларын талап етеді. Дәл диагноз визуалды тексеру, ағып кету тогын өлшеу, тазалау және қайта сынау, инфрақызыл термография және кеңейтілген электрлік диагностиканы біріктіруге байланысты.
Менің тәжірибем бойынша, ең сенімді техникалық қызмет көрсету бағдарламалары оқшауланған өлшемдердің орнына трендті талдауға бағытталған. Ағымдағы нәтижелерді зауыттың бастапқы деректерімен және тарихи тексеру жазбаларымен салыстыру уақыт өте келе разрядтағыш жағдайының анық көрінісін береді. Бұл тәсіл тиісті өнімді таңдаумен, жүйелі профилактикалық қызмет көрсетумен және қоршаған ортаны мұқият бақылаумен үйлескенде, коммуналдық қызметтер мен өнеркәсіптік нысандар күтпеген ақауларды азайтады, разрядтағыштардың қызмет ету мерзімін ұзартады және олардың қуат жүйелерінің жалпы сенімділігін арттырады.